EINES®面差与间隙在线测量机器人系统
相比视觉检测，机器人制导型缺陷检测可显著提升检测结果的精度和一致性。
计量解决方案
零部件精度在汽车行业至关重要，因此，随着质量标准的迅速提高，设备标准也亟待提高，确保我们的客户有效验证零部件精度并提高产量。
由于我们的技术精确、快速，并且最重要的是可靠，一些最知名的汽车厂商选择了Eines Vision System的先进解决方案。我们的测量设备可为汽车业界提供理想的测量结果，帮助提高产量，从而快速获得投资回报。
可靠性、燃油经济性与成本降低持续驱使汽车零部件制造商在设计、材料与制造工序上寻求创新。
Eines测量系统可提供CAD集成、产量和车间地面的可靠性，能够年复一年地快速实现创新。
为确保将汽车零部件控制在要求的严格公差范围内，我们推出国际领先的计量技术。借助Eines机器，您可通过不同传感器测量一个零件的所有特性，还可在现在或未来集成新传感器，这意味着您的汽车零部件测量方案拥有出色的适应性，能够为您的业务发展留出空间。
通过为广泛的汽车零部件确保您的质量控制工序的完整性，并遵守顾客提供的严格的质量规格，Eines计量系统工序通过大幅提升速度并采用适合各种质量需求的机器，为关键的汽车零部件自动化制造提供要求的精度。
由于特征尺寸、位置和形状在很多情况下存在严公差，我们的机器能够对传统检测手段无法执行的功能进行测量——我们的计量解决方案使所有行业的制造商均有能力执行尽可能有效的全面测量。
面差与间隙测量
在终端客户眼中，精确度和完整度正在成为衡量车辆整体质量的一个越来越重要的指标。
Eines间隙与面差测量系统提供广泛的创新且强劲的解决方案，这些解决方案经专门设计可帮助制造商优化制造品质。借助这些解决方案，可以减轻风噪问题，提升车身整体的精确度与完整度，并提升您的精确度与完整度的效果与效率。实现这些特性是我们的主要目标，我们将其转化为可供客户选择的各种产品。Eines Vision Systems为汽车行业提供功能强大且高度灵活的间隙与面差测量解决方案：
EINES在面差与间隙测量设备领域拥有丰富的经验。用于面差与间隙测量的手持设备是在2006年为福特汽车公司瓦伦西亚工厂研制的。如今，该系统在全国乃至全世界的汽车生产活动中广泛使用。
EINES在面差与间隙测量设备领域拥有丰富的经验。用于面差与间隙测量的首款手持设备是在2006年为福特汽车公司瓦伦西亚工厂研制的。如今，该系统在全国乃至全世界的汽车生产活动中广泛使用。
Eiφis – EINES面差与间隙在线检测系统是可以在流水线装配期间即时扫描汽车密闭处与车身的系统，并且不会导致生产节拍中断，它通过将先进的图像处理软件与性能卓越的硬件组件相结合，可显著提高实时三维车辆扫描仪的控制能力、产能与效率。
该系统利用镜面光和立体视觉概念，对需要考虑的车辆各部分的三维坐标生成点云进行解析。系统将单独处理点云，旨在符合三维网格结构。最终将采用面差与间隙测量标准，以精确测定各部分的数值。
相比视觉检测，机器人制导型缺陷检测可显著提升检测结果的精度和一致性。
现场经验表明，下游工序缺陷滑移显著减少，同时诸如日常情绪波动、颜色依赖或疲劳等问题不再产生任何影响。例如，检测到的数据还可进一步用于监控任务，优化之前的生产工序，找出错误来源；或者供标记机器人自动标记缺陷，以便执行后续维修或返工。
间隙与面差测量的自动化程度不断提高。我们的Eines自动机器人面差与间隙在线测量系统经设计实现理想的精度与速度，可通过选择编程设定的控制测量方案，执行100%的在线检验。
轮廓数据和测量结果清楚地显示在监视器上，并通过颜色编码填充标识超规。数据可通过您自己的界面自动导出为CSV、XML文件或需要的其他文件格式。
