Lösungen Qualitätsprüfung

Verglasungs-Lösungen EINES®

Meist verbreitete Probleme

Als Ergebnis einer schlechten Anwendung von Primer oder PU, können Probleme entstehen durch:

 
Eindringen von Wasser
 
Windgeräusch
 
Unzureichende PU-Adhäsionsstärke
Die Möglichkeit einer Fehlererkennung, wenn das Glas eingesetzt wurde, ist gleich Null

Unsere EINES Lösung

Kontrolle des Glases

 
Multifehlersicherungsfähigkeiten

Kontrolle der Primer-Anwendung

 
Ständige Messung

Kontrolle der PU-Anwendung

 
Kopfbezogener Druck
 
ständige Messung
 
Bestätigung des Profils und der Position
 
Überprüfung der Richtigkeit der PU-Naht

Einsetzungsanleitung

 
6 Grad Freiheit
 
0,2 mm Genauigkeit

Automatische berührungslose Messung

 
Echt nach Verfahrensmessung

Einweisende Berichtservices

 
Dynamische Analysens
 
VIN-Bericht

3D-Überprüfung nach Einsetzung

PU-Druck-Überprüfung

Kontrolliert den Druck der PU-Anwendung auf die Glaszellen, um zu verhindern, dass Wasser eindringt

Problemquelle

  • Unterbrechung der PU-Raube durch fehlendes Material
  • Bläschen innerhalb des PU-Materials
  • Harte Partikel oder Klumpen
  • Probleme beim PU-Dosierungssystem und seiner Verschiebung des Fahrzeugs
PU Pressure Check

PU-Nahtkontrollüberprüfung

PU Joint Check screen

Die zweite Phase der Produktanwendung beginnt mit der PU-Anwendung. Das PU-Druckkontrollprogramm, das von Eines entwickelt wurde, überprüft, dass keine Luftbläschen auf dem angewandten Produkt vorhanden sind.

Das PU Nahtkontrollsystem ist mit einem Gerät ausgerüstet, das Löcher oder das Fehlen von PU in den schwierigsten Bereichen auffindet, die mit dem Druckkontrollprogramm überprüft werden sollen.

In anderen Worten, die PU Raupennaht ist der "kritische" Punkt, an dem Anfang und Ende der PU-Raupe während des PU-Dosierungsprozesses zusammengefügt werden. Beim Starten des Dosierungsprozesses steigt der Druck konstant, beginnend vom Mindestniveau bis zum stabilen Niveau und einer folgenden Abnahme, wenn der Prozess seinem Ende zugeht. Der Druck ist variabel bei diesen beiden Schritten und das Druckkontrollprogramm kann diese Messungen nicht berücksichtigen.

Primer-Überprüfung

Beispiel für eine dynamische Inspektion

Fehlererkennung in Echtzeit

  • Primer-Pfadposition
  • Primer-Weite
  • Primer-Löcher
  • Übersprühen (wenn gesprüht wird)
Primer Check
Map Konika Minolta